一、產(chǎn)品概述

水性丙烯酸改性醇酸樹(shù)脂高速乳化機(jī)，水性丙烯酸改性醇酸樹(shù)脂乳化機(jī)，水性丙烯酸改性醇酸樹(shù)脂納米乳化機(jī)

二、產(chǎn)品簡(jiǎn)介 

SGN高速乳化機(jī)適應(yīng)各種位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作維護(hù)簡(jiǎn)單；生產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng)，對(duì)物料可進(jìn)行快速乳化和溶解，乳化效果好，生產(chǎn)效率高，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，安裝簡(jiǎn)便。

水性丙烯酸改性醇酸樹(shù)脂高速乳化機(jī)機(jī)是由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來(lái)的強(qiáng)勁動(dòng)能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）

水性涂料領(lǐng)域，它是一種水性丙烯酸改性醇酸樹(shù)脂及其水分散體的 制備方法。
水性涂料是以水代替溶劑的，可以在很大程度上減少VOC的排放，從溶劑型漆的 70%左右降低到15%以下，其環(huán)境可接受性大大高于溶劑型的涂料，并且節(jié)約石油資源，減 少火災(zāi)隱患，改善操作環(huán)境。

醇酸烤漆在涂料市場(chǎng)占據(jù)很大的份額，原來(lái)的醇酸烤漆涂裝一直是以二甲苯，醋 酸乙酯，醋酸丁酯等溶劑為稀釋劑溶劑型涂料，有很大的氣味，嚴(yán)重危害人的健康，并且很 容易引發(fā)火災(zāi)，而水性涂料規(guī)避了這些風(fēng)險(xiǎn)，大大減少了 VOC的排放，以水代替溶劑也大大 節(jié)約了石油資源，是一直環(huán)保的新型產(chǎn)品。 作為醇酸烤漆的主要成膜物，樹(shù)脂起著決定性的作用。

一本工藝

具體步驟為： (1) 將脂肪酸11-30份，多元醇11-40份，順丁烯二酸酐0. 5-2份，二元酸12-30份，催 化劑0-0. 033份加入反應(yīng)容器中，在攪拌下逐步升溫至180-240°C，反應(yīng)過(guò)程中脫出小分子 水，控制柱溫98-105°C，反應(yīng)至酸值小于10mgK0H/g ; (2) 降溫至溶劑沸點(diǎn)以下，加入溶劑7-10份攪拌均勻，并將溫度保持在110-150°C ; (3) 用2. 5-3hr勻速滴加（甲基）丙烯酸2-6份及（甲基）丙烯酸酯類單體、苯乙烯單 體5-30份與引發(fā)劑0. 3-1份的混合物，滴加完后將剩余引發(fā)劑0-2份成3份，每小時(shí)加一 份，后繼續(xù)在110_150°C反應(yīng)3hr ; (4) 降溫至所加溶劑沸點(diǎn)以下，加入剩余的10-20份溶劑，攪拌均勻，得到水性丙烯酸 改性醇酸樹(shù)脂。

 SGN高速乳化機(jī)采用變頻調(diào)速，各種規(guī)格、運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定有力，適合各種粘度；液壓、機(jī)械兩種升降形式，升降旋轉(zhuǎn)自如，適應(yīng)各種位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作維護(hù)簡(jiǎn)單；生產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng)，對(duì)物料可進(jìn)行快速乳化和溶解，乳化效果好，生產(chǎn)效率高，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，安裝簡(jiǎn)便。針對(duì)不同物料的粘度及處理量有不同的功率及型號(hào)。

乳化機(jī)主要用于微乳液及超細(xì)懸浮液的生產(chǎn)。由于工作腔體內(nèi)三組分散頭（定子+轉(zhuǎn)子）同時(shí)工作，乳液經(jīng)過(guò)高剪切后，液滴更細(xì)膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應(yīng)用。該系列中不同的型號(hào)的機(jī)器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴(kuò)大生產(chǎn)。適宜的溫度，壓力與粘度參數(shù)與DISPERSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標(biāo)準(zhǔn)，適合食品及化妝品生產(chǎn)。

三、乳化機(jī)結(jié)構(gòu)組成

SGN乳化機(jī)采取直立式設(shè)計(jì)，由1-3個(gè)工作腔組成，在馬達(dá)的高速驅(qū)動(dòng)下，物料在轉(zhuǎn)子定子之間狹窄間隙中高速運(yùn)動(dòng)，形成紊流，物料受到更強(qiáng)液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達(dá)到乳化、乳化、破碎的效果。被加工的物料本身和物理性質(zhì)和工作腔的數(shù)量以及控制物料在工作腔中停留的時(shí)間決定物料粒徑的分布范圍及均化、細(xì)化的效果和產(chǎn)量大小。

四、乳化機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1、采用德國(guó)技術(shù)，整機(jī)一體化，功能模塊化，創(chuàng)新設(shè)計(jì)，靈活高效；

2、有著高精度的設(shè)計(jì)，內(nèi)部的角度、溝槽、間距選擇十分科學(xué)高效；

3、內(nèi)部工作組可以一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)、四級(jí)....可以滿足不同物料的要求；

4、腔體內(nèi)帶有夾套可以靈活的控制溫度，通蒸汽、通水均可以；

5、采用德國(guó)博格曼雙端面機(jī)械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行；

6、所有與物料接觸部位均為316L貨316Ti不銹鋼。

從設(shè)備角度來(lái)分析，影響乳化效果因素有以下幾點(diǎn)：

1.乳化頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次式要好）

2.乳化頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.乳化的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒、中齒、細(xì)齒、超細(xì)齒、越細(xì)齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時(shí)間、乳化時(shí)間（可以看作同等電機(jī)，流量越小效果越好）

5.循環(huán)次數(shù)（越多效果越好，到設(shè)備的期限就不能再好了。）

線速度的計(jì)算：

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對(duì)速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

轉(zhuǎn)子的線速率

在這種請(qǐng)況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。 
SGN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM  /   60

 所以轉(zhuǎn)速和分散頭結(jié)構(gòu)是影響分散的一個(gè)zui重要因素，超高速分散均質(zhì)分散機(jī)的高轉(zhuǎn)速和剪切率對(duì)于獲得超細(xì)微懸浮液是zui重要的